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温等静压机出厂验收需要做哪些测试项目
来源:
www.ssntech.com | 发布时间:2026年10月20日
一、外观与装配检查
1. 整机外观、焊接面、筒体、端盖、密封件外观检查,无磕碰、裂纹、锈蚀;管路、阀组安装规整,介质回路无错接。
2. 电气接线、接地、线缆固定检查,绝缘测试。
3. 随机资料、备件、工具核对,铭牌参数核对。
4. 高压腔体、密封组件、开合机构机械动作空载试运行。
二、压力容器本体无损检测(制造阶段完成,出厂核验报告)
1. 高压筒体、堵头超声探伤 UT;表面磁粉 MT / 渗透 PT 检测,排查表面及近表面缺陷。
2. 钢丝缠绕缸:缠绕层外观、预紧力复核,检查钢丝有无损伤、滑移。
3. 水压强度试验(耐压试验):一般取 1.25 倍额定工作压力,保压,筒体无渗漏、无可见变形、无异常声响。
三、压力系统性能测试(核心)
1. 压力量程与压力精度标定:分段升压(25%、50%、75%、100% 额定压力),外接标准压力传感器比对,验证压力显示、控制精度。
2. 保压试验:额定压力下保压,记录规定时长内压力降,判定密封及增压系统泄漏指标;分别做常温、工作温度下保压测试(温等静压特有)。
3. 升压 / 泄压曲线验证:测试多段升压、分段保压、慢速泄压程序,检查压力跟随性,无超调、冲击。
4. 增压系统测试:增压器、液压泵、阀组空载与带载运行,动作响应、噪音、发热检查。
5. 介质回路测试:介质循环、过滤系统、介质加注排空测试,管路无外漏。
四、温度系统性能测试(温等静压机区别于冷等静压的重点)
1. 温控精度测试:空载条件下设置多个目标温度,稳定后记录控温偏差。
2. 腔体内温度场均匀性标定:多点热电偶布置在腔体有效成型区,同一设定温度下,测量腔体内上、中、下多点温差,验证温场均匀性。
3. 升降温速率验证:按合同规定速率升温、降温,验证系统能否稳定达到设定速率,无超温。
4. 高温介质循环 / 换热系统测试,加热器、冷却模块功能验证。
五、安全联锁与保护功能测试(必做)
1. 超压保护:模拟超压,安全阀、压力联锁动作,自动泄压并报警。
2. 超温保护:模拟超温,温控联锁切断加热、报警。
3. 舱门 / 安全门联锁:门未关闭到位无法启动加压;加压状态下禁止开门。
4. 急停功能测试:急停触发后,系统停机、安全泄压。
5. 液位、介质泄漏监测、过载保护等附属安全回路测试。
六、整机联动与工艺模拟试机
1. 温压协同联调:同时升温 + 升压,运行完整温等静压工艺曲线,验证温压同步控制稳定性。
2. 模拟成型试压制(可选,按合同):采用标准包套与粉体坯体试压制,检验坯体密度均匀性,验证腔体等静压效果。
3. 连续循环测试:多次完整工艺循环,验证设备连续运行稳定性,检查密封耐久、阀组动作可靠性。
七、控制系统与数据采集验收
1. PLC、触摸屏程序功能检查:参数设置、曲线存储、历史数据记录、报警日志。
2. 压力、温度采集数据记录功能,导出功能校验。
3. 报警信息、故障提示功能逐项模拟验证。